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焊割設備與工具的安全使用要求

焊割設備與工具的安全使用要求

A.1范圍規(guī)定明火作業(yè)氣焊、氣割設備與工具的使用安全要求，防止事故的發(fā)生，保障員工安全，公司財產(chǎn)安全。A.2總則A.2.1上船的各類管道、氣包應與碼頭動力箱色標管道一致、可靠連接。與氣包連接的氧氣膠管為藍色，天然氣管道為橙色，二氧化碳為灰色，冷風為黑色。A.2.2各類氣包應放在甲板上敞開處，天然氣氣包與氧氣包的間距應保持3米以上，天然氣、氧氣與二氧化碳氣包禁止進入任何艙室。A.2.3各類氣包接口（包括插頭）應嚴格區(qū)分，不能相互間使用，不能在接口或插頭上燒焊記號，以防損毀內(nèi)置皮圈及止回裝置等。A.2.4割據(jù)使用前須檢驗其射吸性能和氣密性，手柄、閥盤等確保完好。A.2.5焊、割嘴的孔道應保持清潔、暢通，如有污物應用專用通針清楚干凈。A.2.6膠管應保持清潔，避免沾染油脂，首次使用膠管時應先用壓縮空氣吹洗，除去管中的滑石粉和灰屑。A.2.7工作前應檢查膠管有無破損和泄露，如有損壞應切除損壞部分，用含銅量小于70%的管件、低合金鋼管或不銹鋼管作連接管（俗稱束節(jié)）牢靠地連接膠管，嚴禁使用紫銅管和三通連接管。A.2.8在施工過程中使用膠管，最長不得超過60米，中間接頭不宜過多。A.2.9在施工作業(yè)前工件表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應加以清理，在水泥地路面上切割時應墊高工件，防止銹皮和水泥地面濺傷人。A.2.10天然氣膠管著火時，應先將焊、割具的火焰熄滅，然后用停止供氣或彎折氣源段膠管的方法將火焰熄滅。氧氣膠管著火時禁止用彎折膠管的方法滅火。A.2.11發(fā)生回火應迅速關閉切割閥和調(diào)節(jié)閥，然后關閉預熱氧調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，將焊、割嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹出焊、割具的煙灰，再重新點火。A.2.12作業(yè)完畢，焊、割具與氧氣、天然氣膠管及氣源連接處應拆除。密閉艙室、機艙等處作業(yè)完畢后應將氧氣、天然氣膠管及時拉出艙室外。A.2.13不得將氧氣吹風納涼及照明使用。A.2.14各類膠管連接處應采用專門的束接相連，使用卡箍緊固，按色標要求進行標貼，標貼紙間距為3米。A.2.15若使用氣瓶做為氣源供給，應按氣瓶管理有關規(guī)定執(zhí)行。A.3管理內(nèi)容A.3.1電焊設備與工具的安全要求A.3.1.1電焊機電氣開關箱、焊機組等均應有可靠地外殼保護接地或接零，對有接地或接零裝置的焊件進行焊接時，應將焊件的接地或接零暫時斷開，焊完后再復原。A.3.1.2電焊機自身必須有獨立的電源開關，禁止用閘刀開關直接啟動或關閉電焊機。電焊機必須絕緣良好，所有外露的帶電部分必須有完整的防護罩。A.3.1.3電焊機動力電源線應采用多股電纜軟線，其截面積應與用電量相匹配。A.3.1.4電焊機接地線嚴禁利用各種動力管線、吊車軌道、廠房金屬結構或其他金屬物搭接起來作為接地回路。上船的電焊機接地嚴禁接在油艙頂板、反面有保溫隔熱層的甲板、船舶管系以及其他情況不明的地方。A.3.1.5發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電刷磨損或其他損壞等應及時對焊機進行檢修；每半年進行一次例行維修保養(yǎng)。每臺焊機應有編號、臺賬及檢修記錄。A3.1.6嚴禁用電焊機熔割金屬，開啟電焊機時應避免焊鉗與焊件短路。A.3.1.7單臺使用電焊機一次線（動力電源線）長度一般不超過3米，外場一般不超過6米，一次線。